1、设备设计理念主要遵循ASME BPE、ISPE、GMP、药典、FDA等行业标准、规范及法规的要求；
2、采用集成式模块化设计，设备美观紧凑，操作简洁方便，人性化，可在工厂完成大部分调试，缩短项目工期，也方便运输和现场定位、管道连接；
3、采用双泵及变频控制，在产汽量需求降低或停止时，设备进入低频热循环模式，系统内水和汽处于流动状态，降低微生物滋生风险，同时避免了因设备频繁启停造成寿命减短、蒸汽压力不稳定的问题，当再次正常生产时，设备能快速响应（30S内），产出合格的纯蒸汽；
4、外置预热器采用双管板结构，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性；
5、与原料水、二次纯蒸汽接触的部分全部采用316L；
6、三级分离装置，进入设备的原料水经过降液膜蒸发后产生的蒸汽经重力分离和两级螺旋分离形成纯蒸汽；
7、在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接；
8、管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量；
9、蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以304不锈钢装饰层；
10、整机采用全排空结构，设备停机时可将系统内残水全部排尽，降低微生物滋生风险；
11、螺旋分离器采用分体式设计，可定期进行清洗；
12、内管板与外管板焊接，热胀冷缩同步，减少了设备内部应力，易清洁维护；
13、法兰和紧固件采用了全密封结构，避免了灰尘、水汽附着，易清洁维护；
14、设备提供巴氏消毒选项，在设备运行前后对系统进行循环消毒，降低微生物滋生风险；
15、设备生产、巴氏消毒等程序全自动控制，控制系统采用西门子控制系统，具有电子签名、审计追踪、历史曲线、批报表等功能，可满足GAMP5对控制系统的要求。
