纯蒸汽发生器维护保养

序号

常见故障

原因分析

排除方法

1

不能起动

（1）电源未通。

（2）定子绕组故障。

（3）负载过大或传动机械被卡住。

（4）控制设备接线错。

一、检查开关、熔丝、各对触点及出线头、查出故障。

二、专业检查有无绕组断路、短路、接地等，查出修理。

三、选择较大容量电动机或减轻负载；如传动机械卡滞，则检查机械消除障碍。

四、校正接线。

2

电动机带负载运行时转速低于额定值

7、电源电压过低。

8、负载过大。

2.用电压表、万能表、检查电动机输入端电源电压。

3.选择较大容量电动机减轻负载。

3

接地失灵电机外壳有电

1. 电源线与接地线搞错。

2. 电动机绕组受潮绝缘老化或引出线与接线盖相碰。

Ø 纠正接地线。

Ø 电动机绕组干燥处理，绝缘老化严重者更换绕组或引出线。

4

电动机运转时声音不正常

l 转子与定子或绝缘纸相擦。

l 电机缺相运行。

l 轴承损坏或严重缺油。

（1）检查电动机内膛，绝缘纸有无突出部分，轴承是否走外圈或内圈，查明后修理。

（2）检查开关、熔丝、接触器、接线等排除故障。

（3）清洗或更换轴承，更换润滑油。

5

电动机振动异常

l 转子动平衡不合格。

l 皮带盘轴孔偏心或静平衡不合格。

l 轴伸弯曲。

l 底脚安装松动。

URS001 校转子动平衡。

URS001 修正偏心，校静平衡。

URS001 校直或更换。

URS001 坚固底脚螺栓。

6

轴承过热

l 轴承损坏。

l 轴承润滑脂质量不好或填充量不当。

l 皮带过紧或联轴器装得不好。

l 轴承室或轴磨损严重变形。

l 电动机两侧端盖或轴承盖未装平。

l 更换轴承。

l 更换润滑脂，填充量不宜超过轴承容积的70%。

l 调查皮带张力，校正联轴器。

l 采取镶套或涂镀法修复磨损件。

l 将端盖或轴承盖按止口装进、装正、并拧紧螺栓或螺钉。

7

电动机温升过高或冒烟

¾ 负载过大。

¾ 两相运转。

¾ 电动机风道阻塞。

¾ 环境温度增高。

¾ 电源电压过低或过高。

Ø 选择大容量电动机或减轻负载。

Ø 检查熔丝、开关接触点并排除。

Ø 清除风道油垢及灰尘。

Ø 采取降温措施。

Ø 专业检修定子绕组。

Ø 用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压。

常见故障

原因分析

解决方法

1.水泵不出水，压力表及其真空表的指针剧烈摆动。

1.注入水泵内引水不够。

2.进水管处漏气。

3.吸程超过规定。

4.水泵旋转方向不对。

1.补足水至轴线以上。

2.堵塞漏气处。

3.降低水泵安装高度。

4.调整电机接线。

2.水泵起动后只出一股水就不出水。

1.吸入管口进入空气。

2.底阀、叶轮为杂物堵塞。

3.吸入管中有窝储空气或漏气。

1.将吸入管口降至水面下一定深度。

2.检查、清除杂物。

3.排除空气或堵塞。

3.压力表读数偏低、流量不足。

1.转速低于规定值。

2.进水管阻力大，底阀、叶轮为杂物堵塞。

1.检查电源系统。

2.更换进水管、清除杂物。

4.压力表有计数，流量不足。

1.密封环和叶轮磨损严重。

2.管路系统阻力大。

3.输水总高度超过规定值。

4.系统中阀门未开足。

5.填料漏气。

1.更换密封环及叶轮。

2.缩短管路或加大管径。

3.重新先泵。

4.打开阀门。

5.旋紧压盖或更换填料。

5.电机发热，消耗功率大。

1.流量偏大。

2.填料压得太紧。

3.泵轴弯曲，轴承损坏。

1.适当关小出水阀。

2.适当放松填料压盖。

3.校直或更换。

6.水泵内部声音反常。

1.流量太大。

2.有空气渗入。

1.适当关小出水阀。

2.检查吸水管，堵塞漏气处。

7.轴承过热、水泵振动。

1.润滑油不足。

2.轴承间隙不适当。

3.泵轴和电机轴线不在同一条中心线上。

4.泵轴弯曲，轴承损坏。

1.加油至溢出为止。

2.轴承盖处加纸垫或车轴承盖调整。

3.对正中心线。

4.校直或更换。

8.轴封腔泄露过多。

1.在流量过小处运行，产生振动。

2.轴套填料或动静环面磨损过多。

3.填料或机械密封选用或安装不当。

4.转动部件失去平衡。

5.填料压盖过松。

1.加大流量或设旁通打循环管。

2.更换新的。

3.按使用要求重配或安装。

4.检查原因设法重配。

5.适当调整。