一. 设计理念
1、生物反应器是利用生物体(微生物、植物细胞、动物细胞等)所具有的生物功能,在体外进行生化反应的装置系统,它是一种生物功能模拟机,如发酵罐、悬浮细胞反应器、微载体细胞反应器等,在制药、酒类、食品、日化等领域有广泛应用,其上游通常与培养基、碱液、消泡剂等补料介质的配液系统关联,下游通常与离心、超滤、层析等纯化系统关联。在制药领域的生物反应器,设计理念主要遵循ASME BPE、ISPE、GMP、FDA等行业标准、规范及法规的要求;
2、生物反应器在客户空间允许的情况下采用集成式模块化设计,设备美观紧凑,操作简洁方便,人性化,可在工厂完成大部分调试,缩短项目工期,也方便运输和现场定位、管道连接;
3、生产工艺方面,尽可能清晰简洁,对于小试、中式规模的反应器,常需考虑预留管口、管路;对于有生物活性/毒性的工况,需特别注意系统的密封性保障、无死角保障;
4、在线清洗(CIP)工艺方面,可提供单罐、双罐、多罐等模式,以满足各种清洗排班需求、清洗工况需求,管路设计满足3D要求,无死角,能自排尽;
5、在线灭菌(SIP)工艺方面,每个灭菌对象无死角、不短路,保证灭菌效果;
6、系统预留过滤器完整性测试接口,可满足在线完整性测试需求;
7、选材方面,与反应介质或CIP/SIP介质接触的金属部分,采用316L材质,非金属部分,采用PTFE/EPDM/PVDF/硅胶等具有FDA认证的材料;
8、抛光度方面,尽可能选择电抛0.4μm,至少选用机抛0.6μm,可减少物料残留、便于CIP,减少微生物滋生风险;
9、连接方式,优先选用三维弯曲和自动氩气保护焊,其次手工氩气保护焊,再其次卡接头连接,与物料、CIP/SIP介质接触的地方,杜绝使用螺纹、法兰连接;
10、对于有毒性、易燃易爆、易腐蚀等特殊要求的工况,可提供相应的解决方案;
11、设备生产、CIP、SIP等程序全自动控制,采用西门子控制系统,具有电子签名、审计追踪、历史曲线、批报表等功能,可满足GAMP5对控制系统的要求。
二. 实施模式
1、实行项目管理制,每个项目,从设计到制造、测试、验证,有完整的实施流程;
2、每个项目有专人跟进、协调,定期向客户汇报进度,让项目保质保量准时完成;
三. 制造及检验特点
1、先进的制造设备,如卷板机、抛光机、自动焊机等,保证项目高效、高质量地完成;
2、专业的检验员及齐全的检测仪器,来料检验、过程检验、结果检验,将错误尽可能早地消除。
3、完善的施工标准作业指导书(SOP),经验丰富的施工人员,以确保制造出的设备都是精品。
四. 验证体系
1、从URS解析到DQ、FAT、SAT、IQ、OQ、PQ,具有完整的验证流程;
2、经验丰富的验证团队,功能齐全的验证设备/仪器,确保验证过程检测项精准、无漏项;
3、完善的文件体系,给客户提供整套的设计图纸/文档、施工记录、测试验证方案及报告;
4、以上诸多优势,可让我司助力客户设备顺利通过中国GMP、欧盟GMP、FDA认证。
五. 售后服务
1、本公司为每个客户建立所购设备专用电脑档案,全程资料保存10年,确保可追溯性。以便产品技术提升、更新换代、保证配件供应链不中断,以保障设备的正常运转;
2、在接到设备故障通知或服务信息后,本公司立即给予反馈,第一步,通过电话/远程方式指导用户排除故障,若是需赴现场处理,24小时内抵达现场;
3、免费提供培训,内容包括:基础理论,设备原理,设备操作,CIP/SIP,完整性测试,熟悉设备各项性能指标,掌握公用工程的连接,了解公用工程的消耗,手动、自动操作的使用过程,操作及常规保养,故障处理,了解自动程序编程及维护保养知识;供方提供相关培训大纲和教材,培训完后进行技能考核,考试合格上岗;
4、质量保证期为设备安装调试验收合格之日起12个月内,并终身维护。质保期后, 提供优惠价维修及配件销售;
5、设备运行状况终身跟踪,短信提醒客户更换耗材,免费提供设备运行记录和技术分析服务,对系统运行状况进行判断保存。
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